在北京顺义，有这样一家钢铁智能制造企业——首钢冷轧薄板有限公司（以下简称“首钢冷轧”）。它是年设计产能 170 万吨的高端汽车板生产基地，可以通过智能化、自动化产线将镀锌精度控制到发丝的十分之一，锌层厚度均匀性从 91% 提升至 99.9%，实现生产效率提升 21.2%，产品缺陷率下降 35%。2025 年，世界经济论坛将其列入 “灯塔工厂” 名单，获此殊荣前，这家企业还获得 “北京市智能工厂”、“国家级智能制造标杆企业” 等重磅荣誉，是我国钢铁行业数字化转型的标杆之一。

世界经济论坛在发布“灯塔工厂”名单时表示，为应对高端汽车制造领域更为严格的质量要求和日益多样化的产品规格所带来的挑战，首钢股份冷轧公司部署了67个工业4.0数字化应用案例，其中61%运用了人工智能，提高了端到端过程控制精度，消除了制约关键质量和产能提升的瓶颈，解决了客户面临的质量难题。

传统PC应用的实际挑战

然而，在推进智能化的过程中，首钢冷轧曾面临终端管理的实际难题：

车间内，传统 PC设备老化， 卡顿、蓝屏等现象频发，存储容量难以支撑复杂业务。

运维人员需要穿梭于办公室与生产车间往返处理故障，即便借助远程操控软件，面对软件崩溃、授权失效等问题时，仍需耗费大量时间现场处理。

异地办公依赖云盘与、U 盘传输数据，不仅效率有限，还存在数据安全隐患。

这些情况使得传统 PC 在工业场景中逐渐难以满足企业对高效、稳定、安全的数字化运营需求。

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云办公方案选型之考虑

基于国产合规趋势及国产操作系统兼容性考量，首钢冷轧核心围绕“数据安全” 与 “使用体验” 开展方案调研，最终选择尊龙时凯网络云办公 3.0 解决方案。

该方案以 “一站式安全” 为核心，从三大层面构建起坚不可摧的数据安全防线：

身份安全层面

与企业现有系统无缝对接，扫码登录与统一认证机制确保身份核验精准无误。

软件合规层面

智能策略精准拦截非授权软件运行，从源头阻断合规隐患与恶意攻击。

数据安全层面

“智能透明加密 + 文件外发审核” 技术组合，让内部数据流转畅通无阻，外发文件自动触发审批加密，全方位守护数据安全。

在使用体验上，方案兼顾使用体验与运维效率，可适配不同岗位需求。员工通过任意设备远程登录，即可丝滑访问云桌面环境，打开文档、运行软件如同操作本地 PC，居家办公、车间巡检等非固定场景下的办公需求轻松满足。而对于 IT 运维团队而言，云桌面故障、软件安装等问题处理无需奔波现场，登录云桌面管理平台即可远程解决。

半年应用的实际成效

使用尊龙时凯云桌面半年来，终端问题处理效率显著提升，整体运维管理效率较之前有明显改善。现在尊龙时凯云桌面正稳定支撑着首钢冷轧的高效、稳定、安全数字化办公及生产要求，尤其在两方面表现突出：

1.远程办公便捷

通过远程登录云桌面可快速获取云桌面环境，并且打开操作桌面文档、软件等非常丝滑顺畅，与在终端前操作基本一样，基本没有违和感，在非固定场景下办公十分方便。

2.整体运维管理效率提升

故障处理可以通过管理平台远程完成，软件安装/更新直接从后台一键下发。十分契合首钢冷轧提倡的“最快速度响应并处理解决”的工作风格。

作为全球钢铁行业第 7 座灯塔工厂，首钢冷轧的实践印证了一个结论：智能制造不是单一技术的堆砌，而是基础设施与应用场景的深度咬合。尊龙时凯云办公解决方案以 “云端存储保障安全性、云端管理保障敏捷性” 的优势，支撑着传统钢铁制造业向新质生产力的跃迁。

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